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正宇液壓機(jī)械

四柱液壓機(jī),單柱液壓機(jī)

龍門框架液壓機(jī)設(shè)置壓力表有哪些講究

龍門框架液壓機(jī)設(shè)置壓力表有哪些講究?

龍門框架液壓機(jī)的使用中,壓力的把握起到了關(guān)鍵的作用,而壓力表的設(shè)置就是為了較好的調(diào)控機(jī)械的壓力。但壓力表的使用本身也存在相應(yīng)的隱患,須正確使用才能防止問題的發(fā)生。

壓力表的接管上要裝有存水的彎管,以免有蒸汽直接進(jìn)入壓力表而造成其損壞,從而影響測量精度。一般存水彎管用的都是鋼管,而且其內(nèi)徑不能小于標(biāo)準(zhǔn),同時還要在壓力表和彎管之間設(shè)置三通旋塞,便于其他工序的操作。

一旦設(shè)置壓力表之后,龍門框架液壓機(jī)運(yùn)行的允許壓力就要以壓力表為依據(jù),以免事故的發(fā)生。為了便于操作和檢驗(yàn),可以在壓力表的安裝位置設(shè)計(jì)有相應(yīng)的照明,另外還要注意溫度、振動所造成的影響。

數(shù)控液壓機(jī)的液壓泵使用的注意事項(xiàng)

數(shù)控液壓機(jī)的液壓泵使用的注意事項(xiàng)。

一、數(shù)控液壓機(jī)的液壓泵銜接注意事項(xiàng)。

1、液壓泵可以用支座或法蘭設(shè)備,泵和原動機(jī)應(yīng)選用一起的根底支座,法蘭和根底都應(yīng)有達(dá)到的剛性。

2、液壓泵進(jìn)、出油口應(yīng)設(shè)備結(jié)實(shí),密封設(shè)備要牢靠,否則會發(fā)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象,影響液壓泵的功能。

3、液壓泵裝機(jī)前應(yīng)查看設(shè)備孔的位置是否大于泵的軸伸長度,以免發(fā)生頂軸現(xiàn)象,否則將焚毀泵。

二、數(shù)控液壓機(jī)廠家的液壓泵運(yùn)用注意事項(xiàng)。

1、數(shù)控液壓機(jī)的液壓泵發(fā)動時應(yīng)先點(diǎn)動數(shù)次,油流方向和聲響都正常后,在低壓下作業(yè)5~10min,然后投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

伺服油壓機(jī)噪聲分析

伺服油壓機(jī)噪聲分析。

1、液壓泵或馬達(dá)的噪聲。

吸空現(xiàn)象是構(gòu)成液壓泵噪聲過高的主要原因之一。當(dāng)油液中混入空氣后,易在其高壓區(qū)構(gòu)成氣穴現(xiàn)象,并以壓力波的方式傳播,構(gòu)成油液振蕩,導(dǎo)致體系發(fā)生氣蝕噪聲。

2、液壓機(jī)溢流閥的噪聲。

液壓機(jī)溢流閥易發(fā)生高頻噪聲,主要是先導(dǎo)閥功用不穩(wěn)定所形成的,即為先導(dǎo)閥前腔壓力高頻振蕩引起空氣振蕩而發(fā)生的噪聲。

3、液壓機(jī)油缸的噪聲。

(1)油液中混有空氣或液壓機(jī)油缸中空氣未排盡,在高壓成效下發(fā)生氣穴現(xiàn)象而引發(fā)較大噪聲。此刻須及時排盡空氣。

怎樣增加伺服壓力機(jī)的作業(yè)效率呢

怎樣增加伺服壓力機(jī)的作業(yè)效率呢?

一、 伺服壓力機(jī)的操作者要了解液壓體系原理,了解本設(shè)備液壓元件的成效,把握體系運(yùn)作次序。在發(fā)動設(shè)備之前應(yīng)查看運(yùn)動組織及電磁閥是不是進(jìn)入初始狀態(tài),查看油箱油位,如果發(fā)現(xiàn)異常或許油量缺乏,應(yīng)禁止發(fā)動液壓泵電機(jī)并找修理人員進(jìn)行修理。

二、冬天當(dāng)油箱油溫未到達(dá)25℃時,各執(zhí)行組織不能開端按次序作業(yè),而只能發(fā)動液壓泵電機(jī)使液壓泵空作業(yè)。夏日作業(yè)過程中,當(dāng)油箱內(nèi)油溫高于60℃時,留意調(diào)查液壓體系作業(yè)狀況,并告訴修理人員進(jìn)行處理。

三、停機(jī)4小時以上的壓力機(jī)設(shè)備,在開端作業(yè)前,應(yīng)先發(fā)動液壓泵電動機(jī)5-10min之后才能帶壓力作業(yè)。

數(shù)控液壓機(jī)爬行現(xiàn)象原因分析

數(shù)控液壓機(jī)爬行現(xiàn)象原因分析。

1、以機(jī)械方面的原因。

2、以液壓方面的原因。

3、以油中進(jìn)入空氣的原因。

4、以潤滑較差的原因。

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伺服壓力機(jī)機(jī)械動力轉(zhuǎn)向裝置的檢驗(yàn)

伺服壓力機(jī)機(jī)械動力轉(zhuǎn)向裝置的檢驗(yàn)很重要,分為以下幾個部分:

1、油面高度的檢驗(yàn)。

2、檢驗(yàn)貯油箱油面的漲升量。

3、液壓動力轉(zhuǎn)向器的放氣方法。

4、替換液壓步驟。

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安裝數(shù)控液壓機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)具備哪些知識

數(shù)控液壓機(jī)能否正常運(yùn)行與液壓系統(tǒng)的正確安裝有著很大的關(guān)系,對于安裝人員來說須了解液壓系統(tǒng)的特性,并且具備相應(yīng)的知識,還要做好安裝前的準(zhǔn)備工作。液壓系統(tǒng)在安裝前,應(yīng)按照有關(guān)資料做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

1、資料的準(zhǔn)備與熟悉。

數(shù)控液壓機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件、管件清單和有關(guān)元件樣本等,這些資料都應(yīng)準(zhǔn)備好,以便工程人員對具體內(nèi)容和要求逐項(xiàng)熟悉和研究。

2、物資準(zhǔn)備。

按照液壓系統(tǒng)圖和液壓件清單,核對液壓件的數(shù)量,確認(rèn)液壓元件的質(zhì)量狀況。要嚴(yán)格檢查壓力表的質(zhì)量,查明壓力表交驗(yàn)日期,對檢驗(yàn)時間過長的壓力表要重新進(jìn)行校驗(yàn),保障準(zhǔn)確牢靠。

如何給數(shù)控液壓機(jī)床做體檢

       如何給數(shù)控液壓機(jī)床做體檢。

      一、試件的定位試件應(yīng)位于X行程的中間位置,并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。

      二、試件的固定試件應(yīng)在相應(yīng)的夾具上方便安裝,以達(dá)到刀具和夾具的較大穩(wěn)定性,夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。

龍門框架液壓機(jī)啟動液壓泵的方法

       龍門框架液壓機(jī)應(yīng)用在機(jī)械行業(yè)的拆裝、成型、校直、拉伸以及鈑金成型的壓制工作等,還用在大中型電動機(jī)壓裝,提供轉(zhuǎn)子定子壓裝,以及大型物件的壓制、拉伸和成型;其設(shè)有手動操作方式,液壓系統(tǒng)采用集成組塊,工作壓力和行程都可在規(guī)定范圍內(nèi),根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整,并能完成定程工藝方式,工作臺面液壓缸推拉,裝卸操作方便。

      液壓機(jī)采用龍門式結(jié)構(gòu),機(jī)身由鋼板焊接而成,震動驅(qū)除變形應(yīng)力,外觀布局合理,維修方便,液壓油缸固定在頂部孔洞內(nèi),用螺絲鎖死并帽并緊;龍門框架液壓機(jī)主缸為活塞缸,缸口法蘭支撐,活塞桿下端與圓形壓頭螺紋連接;而液壓泵能否正常啟動關(guān)系到龍門框架液壓機(jī)能否穩(wěn)定工作,操作人員要掌握正確啟動液壓泵的方法。

數(shù)控液壓機(jī)設(shè)備漏油的原因

無錫正宇的工作人員有接到客戶的反映說自家的數(shù)控液壓機(jī)漏油,那么數(shù)控液壓機(jī)設(shè)備漏油的原因是什么呢,又該如何來解決呢?下面請看液壓機(jī)廠家的分析內(nèi)容:
       如果一臺液壓機(jī)漏油的話,這樣浪費(fèi)油液、污染環(huán)境,而且還會造成潤滑油不能到達(dá)潤滑部位從而影響液壓機(jī)的使用壽命和工作性能。
       液壓機(jī)設(shè)備漏油的原因引起液壓機(jī)械設(shè)備漏油的原因包括設(shè)計(jì)、制造、設(shè)備安裝、使用、維護(hù)等五個方面。液壓機(jī)械設(shè)備漏油的分類液壓機(jī)械設(shè)備常見的漏油物質(zhì)有:燃料油、潤滑油、液壓油、礦物油和冷卻油。
       減速箱漏油,泵軸與填料接觸段因磨損而泄漏層內(nèi)泄漏工作介質(zhì)滲入致密性差的密封材料而向外流或向內(nèi)流的泄漏真空用致密性差的材料;減速機(jī)軸的氈圈密封破壞性泄漏因使用條件惡化,導(dǎo)致密封件磨損,或高溫碳化、熱裂、塑性變形以及疲勞破壞等。磨損嚴(yán)重、變形大、密封件已老化、密封件被腐蝕靜泄漏指無相對運(yùn)動的2個零件結(jié)合面間的泄漏箱體、法蘭、螺紋、止口、刃口等結(jié)合面間泄漏往復(fù)運(yùn)動泄漏指有相對往復(fù)運(yùn)動的2個零件結(jié)合面間的泄漏活塞桿與填料間的泄漏回轉(zhuǎn)泄漏指有相對回轉(zhuǎn)的兩個零件結(jié)合面間的泄漏軸與密封圈之間的泄漏。
       雖然在本行業(yè)中取得了鮮明的成績,但是我們還是要戒驕戒躁,繼續(xù)保持對新產(chǎn)品產(chǎn)品的開發(fā)和研究,以質(zhì)量為基礎(chǔ),以客戶為宗旨,爭取客戶的滿意。

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